在新能源產(chǎn)業(yè)中，磷酸鐵作為制備磷酸鐵鋰正極材料的關(guān)鍵前驅(qū)體，其質(zhì)量直接決定電池性能與安全。然而，在磷酸鐵的工業(yè)制備以及廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收過程中，都有銅雜質(zhì)的存在，成為影響磷酸鐵產(chǎn)品純度的關(guān)鍵風險因素。

銅進入晶體結(jié)構(gòu)后，將導(dǎo)致磷酸鐵晶格缺陷，并在電池內(nèi)部還原生成銅枝晶，刺穿隔膜，造成容量衰減、循環(huán)壽命縮短，甚至引發(fā)熱失控。

在磷酸鐵料液的除銅過程中，鐵粉還原法與還原性氣體除銅法是兩種常用但各具局限的傳統(tǒng)工藝，其在成本、純度、安全及效率方面均面臨挑戰(zhàn)。

該方法基于鐵的金屬活性高于銅，通過置換反應(yīng)實現(xiàn)除銅：Fe+Cu2? →Cu↓+Fe2?。主要缺點包括：

●鐵粉消耗量大：由于酸溶反應(yīng)和溶解氧的氧化作用，鐵粉實際消耗量遠超理論值，導(dǎo)致成本上升。

●引入二次雜質(zhì)：反應(yīng)生成的Fe2?難以去除，可能影響磷酸鐵產(chǎn)品純度及后續(xù)鋰電池性能。

●反應(yīng)條件控制復(fù)雜：酸度、溶解氧、鐵粉接觸面積等參數(shù)調(diào)控要求高，操作難度與成本增加。

該方法利用氫氣等還原性氣體，在加熱條件下將Cu2?還原為銅單質(zhì)，例如：

●安全風險高：氫氣等氣體易燃易爆，存儲和使用中存在泄漏與爆炸隱患。

●設(shè)備成本高：需采用高密封與防爆設(shè)備，設(shè)計與維護成本顯著提升。

●除銅效果不穩(wěn)定：料液中雜質(zhì)易引發(fā)副反應(yīng)，干擾銅的還原，影響除銅效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

在傳統(tǒng)除銅工藝弊端盡顯，磷酸鐵料液除銅需求日益迫切的背景下，海普HP688特種吸附材料精準切入這一瓶頸，為磷酸鐵料液凈化提供了理想的解決方案。

HP688特種除銅樹脂

HP688是一款以大孔結(jié)構(gòu)聚苯乙烯為骨架的功能樹脂，通過在骨架上引入特定功能基團，使其能與銅離子形成穩(wěn)定配合物，進而展現(xiàn)出優(yōu)異的選擇吸附性能。其吸附機制核心在于：特定功能基團可與銅離子構(gòu)建穩(wěn)定的螯合結(jié)構(gòu)，這一獨特結(jié)構(gòu)不僅顯著增強了樹脂對銅離子的吸附能力，也極大提高了其對目標金屬離子（銅離子）的選擇性，從而高效實現(xiàn)銅離子的吸附去除。

基于這一核心特性，HP688 特種吸附材料的應(yīng)用場景十分廣泛，既能在鋰電正極材料制備、鋰電回收等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對相關(guān)料液進行純化處理并同步完成銅的回收，也能適配常見的強酸性工藝環(huán)境，穩(wěn)定吸附其中的銅離子，滿足不同生產(chǎn)場景下的除銅凈化需求。

在磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的征程中，每一個環(huán)節(jié)的精細化、綠色化都至關(guān)重要。其中，對銅的有效管控與回收，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、成本效益及資源循環(huán)，是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵一環(huán)。

作為吸附分離材料領(lǐng)域的深耕者，海普始終以材料創(chuàng)新為核心，持續(xù)攻克料液處理領(lǐng)域的技術(shù)難題，為新能源行業(yè)提供更高效、更綠色、更經(jīng)濟的吸附工藝解決方案，助力行業(yè)實現(xiàn)“資源-廢棄物-再生資源"的閉環(huán)循環(huán)，為綠色低碳發(fā)展注入持久動力。